【机械网】讯  在中国,真正制造工业机器人的公司不超过80家。更值得注意的是,中国只有27家具备一定规模和显著技术能力的机器人制造商。  在中国,真正制造工业机器人的公司不超过80家。更值得注意的是,中国只有27家具备一定规模和显著技术能力的机器人制造商。外国制造商占据主导地位,国内制造商只能在简单、边缘末端的应用领域竞争。  据国际机器人联合会预测,到2019年,中国的机器人市场将占据全球市场需求量的40%。  中国是全球最大的机器人市场,强劲的增长势头仍将继续。  自2013年以来,中国已成为全球最大的机器人市场。尽管销售额一直维持在较高水平,但中国去年的机器人销售量仍增长了30%。据国际机器人联合会(IFR)预测,到2019年,中国的机器人市场将占据全球市场需求量的40%。  我们最新的研究支持了这项评估。为了编写本报告,我们采访了中外顶尖的机器人制造商、部件供应商和系统集成商的专家,他们认为这一增长势头将在2017年及之后延续。不断增加的劳动力成本,仍处于较低水平的自动化技术,以及能力越来越强大的智能和协作机器人解决方案,将推动这一增长——更不用说中国政府雄心勃勃的目标对这一行业的推动作用。  在3400家公司中,哪些是真正与机器人行业相关的公司?  与此同时,这一市场仍非常分散和不透明。根据中国工业和信息化部的数据,自2012年以来,机器人行业的公司数量从不到300家增加到3400家。其中大部分都是未来前景有限的小公司,而传统机械工程行业或新兴互联网公司的强大玩家还正在进入这一领域。  在一项综合研究中,我们对相关的中国工业机器人制造商进行了确认与分析。研究结果表明:  在中国,真正制造工业机器人的公司不超过80家。更值得注意的是,中国只有27家具备一定规模和显著技术能力的机器人制造商。  而且在这80家公司中,只有27家制造一定数量的精密机器人,并且可以实现一定规模的机器人销量,即每年超过100台。换言之,中国有27家具备一定规模和显著技术能力的机器人制造商。我们还发现了12家生产地点不在中国的公司。  经过仔细的研究,我们发现除了排名前14家的机器人制造商之外,只有13家公司具备一定的生产和销售能力。而另外95%以上所谓的机器人公司实际上并不是制造商,而是具有不同能力的经销商和系统集成商,其中很大一部分还是为了获得地方政府补贴而成立的空壳公司。  根据中国工业和信息化部的调查,中国国内机器人公司的数量从2012年的不足300家猛增至2016年的约3,400家。但其中只有27家是在中国有生产基地并真正具备竞争力的公司。  外国制造商占据主导地位,国内制造商只能在简单、边缘末端的应用领域竞争  外国制造商依然占据中国市场机器人销量的约70%。尽管基数较低,但本地机器人生产商正在赶上。排名前七的国产机器人制造商去年的平均销售增长率为36.7%。中国市场排名前七的外国制造商去年的平均销售增长率为26.6%。  不过,大量的补贴也是推动国内制造商数量快速增长的原因。这些制造商所生产的大部分机器人是简单的搬运设备,甚至连六轴机器人的比例在过去三年中也出现了稳定的增长。本地制造商正在装卸机器人等低利润应用领域竞争,还越来越多地朝简单的焊接应用发展。外国制造商则正致力于研究智能的灵活性设计概念,以及更简单、更安全的可用性。  系统集成商的综合描述  中国市场80%以上的机器人通过系统集成商销售。对于自动化产品供应商、以及寻找合适的合作伙伴在现场实施自动化项目的制造企业而言,系统集成商是重要的销售渠道。  我们估计这一领域的公司总数在四位数以内。它们中的大多数都是非常专业的小型公司,但也有一些公司的员工多达数千人。一些公司已在欧洲和北美设立了办事处,从而更加靠近它们的供应商,和为包括海外的德国汽车集团在内的国际客户服务。在我们的数据库中,基于中国机器人市场多年的工作经验,我们对中国的300家最相关的机器人系统集成商进行了描述。  由于中国承担了全球70%以上的计算机、通讯设备和消费电子产品的生产,因此对于这一领域的复杂生产解决方案具备独特的能力。在电池的生产解决方案上可能也是如此,这是因为中国正在努力成为全球领先的电动汽车市场。  缺乏国产关键组件的被动局面有望得到缓解  中国的机器人产业仍缺乏强大的关键组件,比如控制元件、伺服电机和减速器等。因此,目前国产机器人的生产成本平均约70%交到了外国供应商手中。由于采购数量相对较少,本地机器人制造商的采购价格远要高于全球领先的公司。根据国家制造强国建设战略咨询委员会的计划,在可以预见的未来,这一难题有望通过培养强大的国内供应商得到缓解,而这项计划的成效如何还有待观察。  跨境并购仍将继续,合作关系将开辟新的可能性  美的集团对德国机器人制造商KUKA的收购,是去年中国最引人关注的收购之一。2017年2月,美的集团接管了MotionControlServotronix的大部分以色列运动控制专家。  尽管我们已经看到中国方面更严格的资本控制对海外并购活动产生了影响,但我们预计与中国政府目标一致的战略交易仍将继续获得批准。  2017年5月,美的集团还宣布将联手日本机器人制造商安川电机,进军护理机器人领域。中国方面将获得日本企业的专有技术,而日本方面则从美的的市场准入中获益。工业机器人和服务机器人之间的界线正在变得模糊,在未来,我们将能够更频繁的看到这种现象。  协作机器人和AGV小车呈现最强增长势头  接受我们采访的绝大多数人相信,中国“十三五”规划的销售目标将或多或少地会实现。2017年2月初发布的国内机器人产业可持续发展资助纲要修正案将加快市场调整。然而,这一过程预计需要数年时间才能完成。  最强劲的增长势头预计将出现在低成本、易于使用的协作机器人领域,部分地集成机器学习和机器视觉技能。  根据市场供应情况,从较低的水平开始,每年50%以上的增长率可能会实现。  自动导航小车(AGV)预计也将出现强劲的增长。汽车和电子行业以及不断发展的电子商务行业都需要更高效的物流解决方案。  由于协作机器人越来越多地被用在装配过程中,因此预计电子工业作为销售市场将变得越来越重要。但就目前而言,汽车行业仍将是最重要的目标行业。  中国的发展将影响全球市场  中国的制造业需要通过现代化改造,以保持在全球的竞争力。这一升级也是中国政府制定的“中国制造2025”行动纲领中不可或缺的组成部分。  中国制造业需要引进外国的技术来完成技术升级。对于领先的外国工业自动化企业而言,这是一个极具吸引力的市场,其中一些企业正在中国部署自己的最新技术。外国的小型自动化供应商也陆续跟进。另外,我们也不能忽视中国企业积极的海外并购战略,以及它们的创新潜力。  鉴于上述原因,中国的发展将对全球的机器人产业产生影响。中国市场的巨大规模和竞争力正在推动外国公司与本国公司的技术和业务模式创新。在这一方面取得成功的企业将在其他市场充分发挥优势。  尽管中国面临着普遍缺乏本地专有技术、国内公司配额目标存在不确定性,以及新的网络安全法律模糊不清等问题,但中国仍有可能成为全球领先的智能制造和机器人产业市场。【打印】
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【机械网】讯  8月31日至9月2日,国机集团董事长任洪斌在参加“国资委中央企业海外机构党建工作会”和“古巴国有企业改革交流会”期间,听取了集团装备制造业务与古巴合作对接的汇报以及相关所属企业古巴业务开展情况介绍,并先后深入国机汽车所属中汽进出口古巴办事处、中国一拖古巴办事处、中工国际古巴办事处和中机国际古巴办事处检查指导工作,并作重要指示。  8月31日上午,任洪斌一行来到中国一拖驻古巴办事处。中国一拖党委书记王二龙,一拖国贸总经理助理王辉和一拖驻古巴办事处代表王亚伟分别向任洪斌董事长简要汇报了一拖的全球化战略构思、国际业务开展情况,以及当前古巴办事处的主要职能、人员组成及业务现状。截至目前,中国一拖已向古巴出口拖拉机1800余台,预计近期还将与古巴签订新的出口订单。  任洪斌表示,中国一拖作为我国农机行业集研发、制造、经营为一体的大型国有企业,在产品技术、产品质量、售后服务等方面,都较其他单纯进行销售的外贸公司拥有更得天独厚的优势,在国际销售中更应该将这些优势充分发挥出来,结合产品与市场特点开拓创新,做到在提升国内市场销量的同时、大力开拓海外市场、提高外销比例,引领销售主体。  任洪斌强调,要抓住发展机遇,不断探索、建立有利于吸引人才、便于人才施展才能的空间与平台,创造高素质、高水平、充满活力与积极性的领导与工作团队。要创新工作模式,制订并高效率贯彻一拖海外市场战略。主动寻找潜在市场、潜在客户群,主动了解、研究不同客户与市场的实际需求,提高销售活力和对市场、客户需求的灵敏度,满足不同层次用户需求,牢牢抓住国际贸易化的机会,使全球国际化业务更上一层楼。  最后,任洪斌董事长对中国一拖驻古巴办事处的工作给予肯定并提出期望。  访古期间,任洪斌提出国机集团各驻古巴企业需在驻地成立联合党支部开展党建工作。9月6日,由中国一拖党委书记王二龙主持,在中国一拖古巴办事处召开了首次国机驻古企业党务会,国机集团驻古巴的所有企业党员代表参加(中国一拖、中机国际、中汽进出口、中工国际)。  会上,王二龙传达了中共中央办公厅转发《中央组织部、国务院国资委党委、外交部党委、商务部党组关于加强中央企业境外单位党建工作的指导意见》的精神,并对国机集团驻古巴的中资企业的党建工作现状和党员情况进行了介绍,提出党建工作的重要性和紧迫性,明确境外单位党的工作由国内派出企业党组织和驻在国(地区)使领馆(机构)党委共同领导,要求尽快成立国机集团联合党支部筹备小组,争取在一个月时间内完成国机集团联合党支部前期筹备工作。【打印】
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【机械网】讯  9月12日,由农业部农机化管理司、农业部农机推广总站、河南省农机局、驻马店市人民政府主办的全国花生生产全程机械化推进活动在河南省正阳县举行。  花生是我国四大油料作物之一,常年种植面积7000万亩左右,仅次于油菜。总产量约1700万吨,约占全球40%,居全球首位,是我国为数不多的净出口农作物品种之一,也是我国最具国际竞争力的优质优势油料作物。  我国花生生产机械研发始于20世纪60年代,经过半个世纪努力,花生耕整地、种植、收获、植保、烘干、秸秆处理各环节生产机械化均取得了长足发展。2016年我国花生耕作、播种和收获三个主要环节机械化率分别为72.61%、43.10%和33.91%,综合机械化率为52.14%。花生生产机械化水平仍有较大的提升空间,尤其在播种和收获环节。  河南省是全国最大的花生主产省份,常年种植面积约1600多万亩,产量达500多万吨,产量和面积均居全国首位。正阳县花生种植面积达到172万亩,产量达53万吨,连续20年位居全国花生种植第一大县。正阳县是全国唯一一个以花生为主导产业的国家现代农业产业园。  正阳县县委书记刘艳丽说,全县有各类花生机械16.54万台,其中99%的花生生产机械为自主研发。花生种、收、管、加的农机企业38家,先后获得专利109项,有11家企业生产的8种花生机械进入河南省农机补贴目录。正阳花生生产从种植、管理、收获到初加工已形成了完整的机械化链条,大大降低了农民的劳动强度,花生收获期由原来的45天左右缩短为一周。  农业部主要农作物生产全程机械化推进行动专家指导组花生专业组组长、农业部南京农业机械化研究所党委书记胡志超介绍,我国花生播种和收获两大关键环节中,播种机目前有可起垄、播种、施药、覆膜等复式播种作业。花生播种机的功能在不断完善,基本可满足播种精度、密度和深度要求,在生产中已获良好应用。而花生机械化收获机通过艰苦努力,虽有不少设备面世,但与产业需求和大家预期还有差距。目前我国花生收获模式主要有一次性联合收割和分段式收获两种,今后要在设备研发、品种培育、栽培种植及产业管理等多学科、多部门达成共识,系统破解和推进。  农业部农机推广总站副站长涂志强指出,推进花生机械化,要发挥农机推广主体主导作用和专家指导组技术优势,因地制宜、分类指导,在地方政府的重视和农机主管部门的支持下,联合科研院所、大专院校、农机生产企业和新型农业生产主体,加快技术创新,提高农机产品性能。加强农机推广实验示范,推进农机农艺融合,不断熟化花生生产机械化技术。搞好全程机械化技术模式、技术路线研究,积极推广花生生产全程机械化技术普及应用。【打印】
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